為了給客戶提供最優(yōu)質(zhì)的PCBA加工服務(wù)，好的PCBA工廠都會制定加工要求以達到降低不良率、加工交期等目的最終使客戶滿意。下面專業(yè)PCBA一站式服務(wù)工廠佩特科技小編就給大家介紹一下PCBA工廠的加工要求。

1、PCBA板上的元器件不能有缺件，組件插反，組件插錯等不良現(xiàn)象。

2、插件時不能一邊高一邊低的現(xiàn)象也不能兩邊都高出很多。

3、PCBA板上是臥式的元器件都必須貼平PCBA板上，立式組件必須垂直貼平插在PCBA板，不能有組件插的東倒西歪及組件沒插平等不良現(xiàn)象。

4、三極管、IC等組件插件時要注意方向并且IC的腳位要對齊，不能有錯位及偏移現(xiàn)象。

5、PCBA板浸錫時各錫點要浸的飽滿圓滑，各浸錫點不能有沒浸上錫和錫點浸的不滿等不良現(xiàn)象。

6、PCBA代工代料上各焊接點焊接時，焊點用錫不要過多，否則會出現(xiàn)焊點過太、雍腫，同時各焊點焊接要圓滑不能有梭角，倒角及缺口，同時各焊點焊接必須牢固，不能有裂錫等不良現(xiàn)象。

7、PCBA板不能有氧化，脫焊，虛焊，焊盤松脫，銅皮翹起，斷路，短路等不良現(xiàn)象。

8、做好PCBA加工的清洗工藝，如使用洗板水或酒精將板上的松香及其它雜質(zhì)清洗干凈等保持產(chǎn)品板的干凈整潔。

9、焊點的表面光澤度必須達到要求，爬錫高度應(yīng)超過焊點端頭的1/2，焊盤和組件的焊錫成45度角度爬錫面，焊錫覆面率為80%以上，并且焊點無指紋，無松香，無冷焊等不良現(xiàn)象。

10、焊接時小焊點一般采用40W以下的烙鐵進行焊接，大焊點采用50W以上的烙鐵進行焊接，焊接時先把烙鐵放在焊件上加熱一會然后再加適量錫絲，烙鐵和錫絲的時間間隔為1-3秒左右。

11、PCBA加工焊接時要均勻加熱，烙鐵要同時對引腳和焊盤加熱，并同時將焊錫絲送入加熱處。

12、焊接時烙鐵尖腳側(cè)面和組件觸角側(cè)面適度用輕力加以磨擦產(chǎn)生磨擦粗糙面使之充分將焊錫絲溶解，使焊錫與組件緊固連接。

13、對于氧化的焊接材料焊接時要先將氧化層去除再進行焊接，以保證焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

14、焊接完成后先將焊錫絲移開然后再移開烙鐵，前后順序不能反。

15、焊接IC時要戴防靜電手環(huán)，靜電手環(huán)一端要接地良好，以防止將IC損壞。

16、在焊接的過程中，烙鐵頭要經(jīng)常擦洗以免烙鐵頭沾有臟物或其它雜質(zhì)而影響焊接點的光潔度，二是烙鐵頭不干凈容易造成焊接點拉尖，虛焊等不良現(xiàn)象。

17、焊接完成后剪腳時，斜口鉗要用好的，并且剪鉗不能緊貼線路板，要離線路板2MM左右，以防將焊點剪壞，只可剪去多余端。

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